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如何減少設備潤滑故障？
時間 : 2023-05-15 作者 :
嚴謹規(guī)范的設備潤滑管理不僅關(guān)系到設備運行的安全性和經(jīng)濟技術(shù)指標，同時也能反映出企業(yè)設備管理工作的水平和現(xiàn)場管理的精益程度，更能為企業(yè)的降本增效添磚加瓦，因此做好設備潤滑管理工作，是設備管理工作中相當重要的內(nèi)容之一。具體要點請看以下內(nèi)容：
一、潤滑故障的預防部位及措施
1、導軌
要使導軌潤滑良好應做到：保證導軌加工精度和動靜導軌的接觸面積;正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸;合理布置進油孔位置;根據(jù)載荷、運動速度、導軌布置方式等因素選擇合適粘度牌號的導軌油。
2、齒輪
一般齒輪的工作特點是接觸應力大、速度低，在嚙合區(qū)域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態(tài)主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形式主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦系數(shù)和摩擦力;反應膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎(chǔ)油和優(yōu)質(zhì)、適量的極壓、抗磨添加劑。做到下面兩點，齒輪潤滑就能得到保證。
?、僬_選用齒輪材料和精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件;
②選擇合適的潤滑油。根據(jù)齒輪工作環(huán)境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩(wěn)定動壓油膜的潤滑油。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。
3、滾動軸承
?、僬_選擇軸承的種類、型號;
②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉(zhuǎn)方式;
③選擇合適的潤滑油脂，重點要考慮工作溫度和載荷選擇合適的潤滑脂。
4、密封裝置
接觸式密封時，密封裝置要保持穩(wěn)定狀態(tài)，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩(wěn)定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質(zhì)、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。
5、潤滑油的液位
正常保持在油標的上下刻度線之間，不能太少也不能太多。太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現(xiàn)干摩擦;太多會造成齒輪及軸承等運轉(zhuǎn)部件增加運行阻力，耗電增加，油溫升高，粘度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態(tài)遭到破壞，加劇了設備的磨損。
6、潤滑油過濾
潤滑油在加注過程中可能會受到污染，雜質(zhì)會破壞潤滑油膜的形成和穩(wěn)定性。建議加注時必須過濾。(潤滑油污染的相關(guān)文章請看元素君以往推文，此處不再贅述)
二、潤滑故障的監(jiān)控
潤滑故障在即將發(fā)生或剛開始發(fā)生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方面表現(xiàn)出與正常時不同的狀態(tài)，因此采用監(jiān)控或者測量儀器檢測設備，及時了解異常狀態(tài)，能有效預防潤滑故障。
1、溫度
設備摩擦部位在潤滑良好時工作摩擦力小，發(fā)熱量少，溫度低。當潤滑不良時，摩擦力、發(fā)熱量增大，高溫會直接造成燒結(jié)。可配備溫度計監(jiān)測磨擦部位及其附近的溫度。
2、噪聲與振動
機械設備運動摩擦在使用中發(fā)生損傷時，會發(fā)生與正常運轉(zhuǎn)不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大，是潤滑故障的開始。可測量噪聲聲壓和振幅，及早發(fā)現(xiàn)潤滑故障，采取合適措施把潤滑故障程度降到最低。
3、軸的振動
當軸上軸承發(fā)生摩損時，間隙變大，軸振動加劇，測量旋轉(zhuǎn)軸的振動頻率和振幅，能及時防止故障發(fā)生。
4、金屬磨粒的測量
大磨粒一旦出現(xiàn)，可能在幾小時內(nèi)即會形成嚴重損壞，特別對高速、重負荷，振動較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監(jiān)控非常重要。
5、設備磨合階段的潤滑
設備的磨損分為磨合階段、穩(wěn)定磨損階段和劇烈磨損階段。在磨合階段機械磨損較大，磨粒大且多，摩擦發(fā)熱嚴重，此時應做好潤滑系統(tǒng)沖洗，排出設備中的磨屑。
采取以上措施對設備潤滑給予改善，因潤滑造成的設備事故會大幅度下降，能有力地保證生產(chǎn)，延長設備的使用壽命，降低維修成本。希望以上能為朋友們提供一些幫助，關(guān)注元素潤滑，為您省心、省事、省錢!
