News
新聞資訊
切削液使用效果好的秘密
時(shí)間 : 2024-07-19 作者 :
金屬加工油液在使用過程中遇到生銹、發(fā)臭、加工質(zhì)量不好等問題，有些企業(yè)通常采用的方法是另外尋找切削液，有可能切削液品牌換了還是會(huì)出現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，原因是什么呢?拋開產(chǎn)品品質(zhì)的原因，按元素君推薦的方法做好以下幾點(diǎn)可以解決你在使用金屬加工液的過程中遇到的幾乎所有異常現(xiàn)象。
一、綜合考慮合理選擇切削液
金屬切削液在機(jī)械加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮合理選擇，具體又分為以下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)加工要求來選
粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
2、根據(jù)加工方式來選
在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故最好選用油基切削液。
3、根據(jù)工件和刀具的不同材質(zhì)來選
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)要分別選用不同的切削液。
4、根據(jù)機(jī)床維護(hù)角度來選
有序用電的對(duì)象主要指電力用戶的終端用能設(shè)備，以及與用電環(huán)境條件有關(guān)的設(shè)施。
二、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)
作為日常維護(hù)，首先想到的是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號(hào)的切削液都有廠家推薦的使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護(hù)過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對(duì)于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長切削液的壽命。然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。
合理選擇金屬切削液加上做好日常維護(hù)，既可以延長金屬切削液的使用壽命，保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。相信有20+年服務(wù)零部件制造企業(yè)的誠信元素君，選擇潤滑油液放心、省心、省錢。
