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金屬表面脫脂與清洗的方法！
時(shí)間 : 2024-04-26 作者 :
金屬設(shè)備生產(chǎn)過程中，潤(rùn)滑劑是用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤(rùn)滑介質(zhì)。潤(rùn)滑劑還對(duì)摩擦副起冷卻、清洗和防止污染等作用。但是，潤(rùn)滑劑的使用可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面產(chǎn)生腐蝕斑、褐色及白色污染斑等，不僅降低了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，而且增加了后續(xù)加工的困難，甚至影響到產(chǎn)品的使用性能。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，消除斑痕，需要研究表面脫脂與清洗工藝，潤(rùn)滑劑的組分、性質(zhì)對(duì)表面脫脂與清洗十分重要。金屬表面形成的污染斑痕，按引起污染的物質(zhì)區(qū)分，可以分為3類：
(1)油性污染———油脂和脂肪酸;
(2)水溶性污染———有機(jī)酸與無機(jī)酸;
(3)固體性污染———氧化物、顆粒和灰塵等。
一、常用的金屬表面脫脂與清洗方法
1)擦拭法：一般手工操作，適于清洗復(fù)雜零件及少量生產(chǎn)。
2)刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產(chǎn)。
3)酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮、有機(jī)物、堿膜和蝕斑，但對(duì)表面有侵蝕作用。
4)堿液清洗法：利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。
5)有機(jī)溶劑清洗法：利用有機(jī)溶劑對(duì)油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時(shí)間短，不腐蝕金屬，但大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒。
6)超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動(dòng)，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。
7)乳化清洗法、電解清洗法等。
二、環(huán)保工業(yè)清洗劑常見使用方法
1)常溫清洗或者鼓泡：清洗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，清洗時(shí)輕輕抖動(dòng)清洗框，讓工件與清洗液體充分接觸，清洗完后用自來水漂洗干凈后再烘干。
2)噴淋：將清洗劑按照需求濃度配好，然后將待清洗物件放入噴淋機(jī)處即可。
3)熱浸泡：根據(jù)實(shí)際情況將配好的濃度為的水基型清洗劑加熱到70～80℃，清洗5～15分鐘后(清洗時(shí)適當(dāng)?shù)囟秳?dòng)工件，清洗效果更佳)，之后用自來水漂洗干凈再烘干。
4)手動(dòng)擦拭：一般是將原液稀釋至10—20倍(根據(jù)具體情況所定)，之后使用稀釋好的清洗劑用抹布進(jìn)行擦洗，擦洗時(shí)最好帶上手套。手工擦拭清洗相對(duì)清洗機(jī)自動(dòng)清洗，清洗劑濃度相對(duì)需要高一點(diǎn)。
5)超聲波清洗：將稀釋好的清洗劑通過超聲波機(jī)加溫至55～65℃，清洗3～10分鐘后，用自來水漂洗干凈再烘干。
