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　　金屬零部件生產，自原材料開始經各工序加工成半成品、到成品封存包裝之前所采取的防銹措施稱為工序間防銹。
 

　　工序間防銹處理是金屬零部件加工生產質量管控重要環節之一，一旦工序間防銹失敗，損失巨大。
 

　　工序間防銹失敗的常見原因
 

　　1、加工介質或防銹產品選用不當;
 

　　2、工序間防銹處理工藝不合理，存在銹蝕的環節;
 

　　3、裸手拿工件，造成汗液腐蝕工件;
 

　　4、臨時儲存環境存在導致工件產生電化學腐蝕的條件。
 

　　機加工序間防銹要點
 

　　1、機加工過程切削介質的選用
 

　　1）采用水基切削液加工，應根據金屬材質和下道工序間隔時間要求，選擇合適的切削液;
 

　　2）采用切削油加工的，應選擇防銹性和脫脂性良好的切削油。
 

　　2、防銹劑的選用
 

　　應根據防銹期和后道工序要求，選用最合適的防銹產品：水基防銹劑、防銹油、氣相防銹袋。
 

　　3、防銹處理前工件狀態
 

　　工件必須保證干凈、干燥、無銹，再做防銹處理，否則會造成防銹失敗。
 

　　4、儲存及運輸條件注意事項
 

　　1）經水基防銹劑處理的工件，須充分考慮晝夜溫差致使空氣中水分凝結所導致的防銹失敗;
 

　　2）經油基防銹劑處理的工件，須控制工件相互磕碰使防銹膜破壞，所導致的防銹失敗;
 

　　3）經氣相防銹處理的工件，須嚴格防止氣相防銹袋破損所導致的防銹失敗。
 

　　您如有工序間防銹處理問題，歡迎致電0719-8306822，元素君樂意與您探討分析原因、提供解決方案。

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