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有關軋鋼設備液壓泄漏成因及其控制探索

時間 : 2023-03-27    作者 :

  就鋼鐵企業來看,軋鋼占據十分重要的地位。目前,產品的檔次不斷得以提高,而且逐漸趨于自動化,控制精度也得到大幅度提高,這就更加奠定了軋鋼液壓設備中技術的重要地位。
 

  軋鋼設備中都包含有液壓系統,主要具備以下特征:
 

  (1)液壓泵站分布相對比較集中,而控制閥的分布卻相對比較分散,通過復雜的執行機構來運作。
 

  (2)系統內的壓力大、流量比較大。
 

  (3)運作頻率大、響應時間短。
 

  (4)運用了很多精度高的控制閥。
 

  (5)結構復雜、零件多。
 

  (6)工作環境受外界影響大,且條件十分嚴苛。
 

  (7)液壓系統可以長時間運作。
 

  基于上述特征,我們發現液壓系統出現故障是常事,而且這些故障一般都比較難發現,更難被排除。雖然這些故障很難被排除,但是它們的存在必然會對液壓系統的正常工作帶來阻礙,而且還會對環境造成一定的危害,導致軋制成本被無故增加。可見,對于軋鋼設備來講,必須采取一定措施來有效防止液壓泄露問題的出現。
 

  泄露的原因分析
 

  縱觀整個液壓系統,液壓油首先從油箱里出來,然后經過各個環節進行運用,因此每一個環節都存在系統泄露的可能。對于一個軋鋼設備而言,有很多原因會導致液壓系統的泄露,歸結起來主要有如下幾個方面的原因:
 

  (1)振動與沖擊。液壓系統的傳遞功率比較大,而且響應速度比較快,這就可能帶來較大的沖擊力,造成零部件被松動,這都會導致液壓系統出現泄露問題。
 

  (2)密封件受到損傷。密封件的選型和裝配都不合理,再加上溝槽的尺寸不恰當,這都會對密封件造成一定的損害,造成液壓系統的泄露現象。此外,密封件如果因為使用時間過長而老化或者是被磨損,都可能導致系統泄露。
 

  (3)高溫。熱軋設備在進行運作的過程中,很難避免受到輻射,而且運作過程中會產生大量的熱,最終導致系統溫度持續上升至高溫。高溫所引發產生系統泄露主要通過如下方式表現出來:

  ①由于溫度過高,液壓油的粘度開始下降,這就導致很多縫隙的出現,引發泄露。

  ②非金屬密封件由于受到高溫的影響而逐漸老化,使得密封結構遭到破壞,出現泄露問題。

  ③液壓油由于溫度過高而變質,逐漸喪失潤滑性能,這就導致磨損現場的出現,進而引發泄露問題。

  ④液壓的元部件由于溫度過高而過度膨脹,使得閥芯的正常工作受阻,進而出現泄露問題。
 

  (4)縫隙變大。接和面一般是密封的,但是如果這個縫隙被磨損就會逐漸變大,最終導致泄露問題的出現。
 

  (5)雜質污染。雜質也會導致磨損問題的出現,而且還可能影響閥芯的正常工作,這些都是導致泄露問題出現的主要原因。
 

  治理泄露的主要措施
 

  總體來看,有效防治液壓系統泄露的工作任重而道遠,且系統性非常強,需要從設計、結構以及調試等各個環節來保障。其中,就設備的使用和維護方面來看,可以通過如下措施來解決泄露問題:
 

  (1)減少振動與沖擊的頻次。振動與沖擊在設備運行過程中屢見不鮮,而且對于設備的危害是比較大的,因此有必要采取合理措施來減少這份損害。主要方法是:

  ①妥善安裝液壓泵,盡可能地減少沖擊力。

  ②安裝阻尼裝置,盡可能降低換向沖擊的破壞力。

  ③安裝設備來吸收沖擊,減少其損害。

  ④增大對于管夾的利用率,以大幅度增強液壓系統的抗振能力。

  ⑤盡可能地減少共振現象的出現。
 

  (2)選取合理的密封器件,并且打造完美密封結構。主要從以下幾個方面來選取:

  ①具備過盈量和自動補償功能。

  ②耐磨損、耐腐蝕且能夠承受高溫,不易被老化。

  ③機構便于安裝與使用,而且盡可能保證其完整性。
 

  (3)對工作油溫進行合理控制。對于液壓系統而言,一般是以礦物油為工作介質的,因此一般要控制在35 ℃~45 ℃,此時的工作效果是最佳的。此外,不僅要控制好油溫還要控制好油升,具體可以通過如下方法來實現:

  ①對發熱源加以控制,協調彼此之間的壓力,降低溢流產熱現象的出現幾率。

  ②運用旁路循環來降低油溫。
 

  (4)選取質地優良的液壓油。在選擇液壓油的時候主要從以下幾個方面進行考慮:

  ①具備良好的粘度和粘溫性質。

  ②潤滑性能良好,油膜強度大。

  ③化學穩定性良好。

  ④抗銹性能突出。

  ⑤不影響密封材料的使用。

  ⑥燃點比較高。
 

  (5)保證系統不被污染,清潔度符合一定的要求:

  ①在進行元件更換時,切忌受到外界環境的污染。

  ②不斷擴大過濾面積,并用多種過濾相結合的方式來處理濾液。

  ③將新油進行數次過濾,使之符合一定的標準再將其加入油箱之中。

  ④對受到磨損的器件進行及時有效的處理。
 

  (6)做好液壓系統的維護工作:

  ①定期檢查固件的連接情況,避免出現松動問題。

  ②按照一定的周期來更換密封件。

  ③按照一定周期更換濾芯,并且有效檢驗油的品質,以確保油質的良好性能。
 

  (7)全面提高管理和維護人員的綜合素質。確保維護和檢修的質量符合要求:
       ①培養專門的工程技術人員,并通過他們來管理設備。

  ②加強工作人員的專業技術素養,并通過他們來維護液壓系統。

  ③不斷加強培訓與教育,全面提高維護人員的預防和處理事故的能力。

  ④加強日常的培訓工作,增強其業務能力。
 

  結  語
 

  目前來看,液壓系統出現泄露問題是一種十分常見的現象,而且比較難以治理。尤其是對于軋鋼企業來說,更是難上加難,因為其中的液壓系統十分復雜,況且專業技術人員的專業知識不充分,技術不到位,根本不能夠滿足解決泄露問題的需求。但是,企業依然需要給予足夠的重視,制作合理有效的解決方案,盡可能地控制好泄露問題的發展程度,以為徹底有效解決這一問題提供可能。