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液壓元件的磨損 液壓元件的堵塞與卡緊故障" />
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時間 : 2023-02-22 作者 :
根據資料統計證明,液壓系統產生故障的原因有70%~85%是由于液壓油受污染變質而引起的。油液污染對系統的危害主要如下:
液壓元件的磨損
液壓元件的堵塞與卡緊故障
加速油液性能的劣化
如何避免?
1、防止油溫過高
液壓系統的溫度,根據實驗,一般在35℃~60℃范圍內最為合適,最高應不超過80℃。為此,應做到以下幾點:
(1)保持油箱中的正常油量,使系統有足夠的油液進行循環冷卻。
(2)在執行機構不工作時,應及時使系統卸荷。
(3)經常清洗冷卻裝置,使其保持良好的工作狀態。
(4)根據工作環境溫度,選用合適粘度的液壓油:周圍環境溫度高,應選用高粘度油,周圍環境溫度低,應選用低粘度油。
(5)氣溫較高時,機械不可連續運轉時間過長,通常在氣溫高于30℃的條件下,機械連續作業時間不得超過4小時。
(6)當氣溫低于10℃以下時,應使系統在無負荷狀態下運轉約20分鐘,使油溫升到規定值。
2、防止液壓系統進入空氣
具體辦法如下:
(1)吸油管路及泵的驅動軸軸端密封處等低于大氣壓的部位,應注意不要漏氣。
(2)防止回油管回油時帶入空氣,不要使回油管露出油箱的表面。
(3)如系統已進入空氣,應及時查出漏氣部位進行排除。并把進入系統的空氣排除掉。
(4)加入新油后,應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉,以便排除系統內的空氣。
3、防止油品劣化
(1)按說明書的規定,選用合適的液壓油。
(2)采用封閉式油箱,在油箱入口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
(3)在使用過程中,應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其它機械雜物的侵入。
(4)液壓油的油量要適當。液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后,應保持在規定的油位范圍內。
(5)元件、管路和系統在投入使用前,必須進行嚴格的清洗。
(6)經常檢查濾油器,發現臟時予以更換。
(7)定期檢查液壓油質量,保持液壓油的清潔。
(8)更換液壓油時,注意應在機械剛工作完畢,趁液壓油熱的時候放出(以便容易把機械雜質、油污等帶出)。具體辦法是:操縱工作裝置使其置于最高位置,關閉油泵,利用其自重下降,使油缸徹底排油,然后徹底清洗油箱及相應管路,加入新的液壓油。
(9)正確清洗液壓系統。清洗液最好采用系統用過、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量,使管路中的液流呈紊流狀態,并完成各個執行元件的動作,以便將污染物從各個泵、液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結束后,在熱狀態下排掉清洗液,按更換油的方法加入新的工作油液。