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金屬加工液里“雜油”的危害
時間 : 2021-12-08 作者 :
雜油是指意外或者因機床設計的原因而進入金屬加工液的潤滑油，雜油會改變加工液化學成分，是導致金屬加工液失效的主要原因。
雜油進入金屬加工液有幾個來源：
1、機床潤滑油。包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。
2、從周邊環境進入。機床油路爆管或者被清洗時，油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統。
3、由零件帶入。上一道加工工序使用切削油或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的事)。
機床雜油產生的主要影響：
1、在機床零件和工作環境上產生表面殘留物;
2、在車間環境中產生煙霧和油霧;
3、妨礙過濾系統的過濾工作;
4、刺激細菌的繁殖和產生氣味;
5、降低了金屬加工液產品的防銹性能，工件和鐵屑產生銹蝕問題;
6、降低金屬加工液帶走熱量的能力;
7、由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產生泡沫;
8、如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導致皮炎問題;
9、對控制測量金屬加工液的濃度增加困難;
10、造成潤滑性喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。
設備工作中雜油帶走量少容易聚積起來，系統的連續循環又把雜油混入金屬加工液系統，使其分散或被乳化，導致加工液失效產生上述10種問題，為了解決這些問題，必須更換新液，無形中增加了企業的采購成本。
一般來說，當機床雜油小于2%時，問題還比較少;當高于2%時，遇到合適的溫度細菌開始大量繁殖;當高于4%時，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題?？傊?，機床雜油污染應盡量降低，盡可能快將其從系統中去除，將其危害扼殺在萌芽狀態。
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