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機械設備日常保養方法（二）
時間 : 2022-08-08 作者 :
十一、液壓機日常維護
1、 工作用油推薦采用32號、46號高壓抗磨液壓油;
2、液壓油加注前一定要清理干凈油箱，加注中選用干凈無污的加注設備，防止油品被污染;
3、工作油液根據實際情況可以先化驗再確定是否更換;
4、滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔;
5、在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象;
6、每半年校正檢查一次壓力表;
7、機器較長期停用，應將各表面擦洗干凈并涂抹防銹油;
8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
十二、鉆銑床日常維護
1、開動機器前，先檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接地線是否可靠接地(黃綠雙色線為接地線);
2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開關，以免再作業時或機床自動開啟，造成不良后果;
3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免生銹。
十三、儲氣罐日常維護保養
1、檢查安全閥是否正常;
2、檢查壓力表，當無壓力時，壓力表指針位置處于“0”狀態，即限位釘處;
3、將排氣閥慢慢打開到適當開度，排除罐內水分;
4、先檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開;
5、觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;
6、每班至少給儲氣罐排水2次;
7、每天檢查儲氣罐周圍是否有腐蝕氣體和流體;
8、每天檢查壓力表指示值，當發現壓力有不正?，F象及時給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修;
9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時修補。
十四、超聲波清洗機日常維護 日常維護：(每次操作之后)
1、沖洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕;
2、關斷連接到高壓清洗機上的供水系統;
3、扣動伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉;
4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管;
5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動(適用于發動機型)。
十五、耐壓試壓機日常維護
1、設備外觀整潔;
2、設備的電器電子控制柜工作正常;
3、設備的運行狀態正常，各指示儀表顯示信號正常;
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠;
5、設備的安全保護裝置功能正常;
6、設備的潤滑、冷卻系統正常;
7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當;
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求;
9、各類運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
十六、搖臂鉆床日常維護保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性;
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓;
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠;
4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮;
5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象;
6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電器門蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
十七、氣體保護焊機日常維護保養
1、焊接電源，各連接部有無松動;內部檢查，有無塵土其他;
2、焊槍，噴嘴有無損傷、阻塞，導電嘴中心有無偏移、磨損、 松動;
3、電纜有無松動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷;
4、送絲輪有無實施清掃以及消耗、損傷;
5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪的偏芯;
6、送絲導管吊裝有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動有無堵塞、磨損、損傷;
7、電纜的安裝部位有無松動， 電纜有無燒損、裂化。
十八、電焊機日常維護保養
1、檢查焊機輸出接線是否規范、牢固，要求出線方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°;
2、檢查電纜連接處的螺釘是否緊固，平墊、彈墊是否齊全，有無生銹氧化等不良現象;
3、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm;
4、檢查焊機機殼接地牢靠與否;
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范;
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好;
7、電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好;
8、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常;
9、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋鈕是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
十九、噴砂機日常維護保養
1、噴槍夾具支桿是否松動;
2、小轉盤及夾具的磨損情況;
3、噴槍的磨損情況;
4、砂管和氣管的磨損情況;
5、回砂管和除塵管的磨損使用情況;
6、濾筒是否需要更換;
7、油水過濾器是否需要更換;
8、調壓閥和壓力表工作是否正常;
9、照明燈具的使用情況;
10、各軸承和搖擺機構的使用情況;
11、機體上部分離器的磨損情況;
12、機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況;
13、電控箱和PLC顯示器制作是否清楚;
14、機體內部防護層的磨損情況。
希望以上設備保養方法能幫到大家，延長了設備的使用壽命就是為企業省錢，我們認為“三分治七分養”的理念同樣適用于機械設備，如有設備潤滑、金屬加工油液、防銹等方面的難題，請記得聯系我們，一定不負所托!降本增效我們是專業認真的。
